十一月份有一批做花茶枸杞罐装的食品级PET分装瓶，客户反馈说瓶子没有以前透亮了。同样的瓶型、同样的壁厚，之前做的瓶子对着光看里面的花茶和枸杞颜色清清楚楚，这批瓶子看着像是蒙了一层薄雾，透光性明显差了一截。拿回来跟库存的老批次样品并排放在灯箱里对比，差别一眼就能看出来，不是光线角度的问题。
透光率下降这事，有可能是成型工艺参数变了，也有可能是设备或环境出了状况。先把最近几天的生产记录翻了一遍，加热炉温度、吹气压力、模具冷却水温这些核心参数跟之前做同款瓶子的时候比对了一下，基本没动过。车间温湿度也在正常范围内，吸潮导致透明度下降的可能性不大。
再查模具状态。吹塑模具的模腔表面如果有了划痕或者积了一层脱模剂残留，做出来的瓶子表面会有微小的凹凸不平，光线经过的时候发生漫反射，看起来就发雾。把模具拆下来仔细检查了一下，镜面抛光区域完好，没有明显损伤。模腔表面的光洁度用粗糙度仪打了几个点，数值跟新模具的时候比没差多少。
成型环节没发现问题，那就得往原料端看了。
把最近三个月进厂的PET切片批次记录调出来看了一下。透光率正常的那批瓶子用的是七月份的切片，透光率下降的这批用的是十月底到货的新批次。两个批次的切片在进厂检测报告上各项指标都合格，但有一个数据引起了注意——熔融指数。
七月份那批切片的熔融指数是8.2克每十分钟，十月底这批是11.6克每十分钟。熔融指数反映的是PET在熔融状态下的流动性，数值越高说明分子量越低、流动性越好。这个差异在标准范围内，一般PET瓶级切片的熔融指数在7到14之间都是合格的，但差了3.4克每十分钟，对成型过程和最终产品的微观结构会有影响。
PET切片的熔融指数由生产过程中的聚合度和分子量分布决定。不同的聚合批次之间，哪怕原料和配方一样，工艺控制的微小波动也会带来熔融指数的差异。这种差异仪器测出来数据都合格，但实际做出来的瓶子透光性可能就不一样。
PET的透明性跟结晶度直接相关。PET分子链在冷却过程中如果排列得规整就会结晶，结晶区域的光学密度跟非晶区不同，光线穿过的时候会在晶区界面发生散射，透明度就下来了。高透明度的PET制品要求结晶度尽量低、晶体尺寸尽量小到不散射可见光的程度。
熔融指数偏高的切片分子量偏低，分子链更短，在熔融状态下运动能力更强，注塑和吹塑之后的冷却过程中更容易排列整齐形成晶核。如果晶核数量多、晶体长得不大但分布密集，对透明度的削弱同样明显。新批次的熔融指数偏高，冷却结晶的倾向就比旧批次大了一些，做出来的瓶子透明度自然会下降。
还有一个因素跟PET切片本身的色泽有关。切片在聚合过程中的工艺波动可能导致色值变化，色值偏高的切片做出来的瓶子会带一点微黄色调，看起来就没那么透亮。瓶级PET切片的L值（亮度指标）会有批次间波动，跟聚合工艺、原料质量和添加剂制备都有关系。
既然新批次切片的熔融指数偏高、结晶倾向更大，那在注塑之前的干燥环节就要做一些配合调整。PET切片在干燥过程中如果温度偏高或者时间偏长，分子链会发生热氧化降解，进一步推高熔融指数，加剧结晶问题。
把新批次的切片做了几组干燥温度对比试验。用155度干燥4小时的切片吹出来的瓶子透明度比用165度干燥的略好一些。说明对于熔融指数已经偏高的切片，干燥温度要保守一点，避免热降解把熔融指数再往上推。同时把干燥时间从4小时缩短到了3.5小时，让切片在高温下的暴露时间短一些。
这个调整的代价是切片含水率达标的时间窗口变窄了。原来4小时能稳定降到40ppm以下，现在3.5小时需要更**地控制温度和露点。巡检频率从两小时一次加密到一小时一次，确保含水率不超标。
把数据整理之后跟切片供应商那边做了沟通。对方确认十月底那批切片的聚合工艺做过一次调整，催化剂用量微调了，脱挥段的真空度也比之前略低了一些，这两项变动共同导致了熔融指数往高走。对方表示后续批次会恢复到之前的工艺参数，并提供补充的光学性能检测数据。
目前的做法是进厂切片每批次检测熔融指数和色值，如果熔融指数超过10克每十分钟，就单独标识并降低干燥温度处理。色值方面要求L值不低于85，低于这个数值的批次做花茶枸杞罐装PET罐之前先做小批量试吹验证透光率。
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