PET塑料瓶吹塑后瓶底发白，可能表现为中心白点、环状白痕、转角失透或局部珠光。外观相近并不代表原因相同：瓶坯底部受热、拉伸杆位置、预吹与主吹过程、模具底部冷却和排气，都可能影响瓶底材料分布。排查时应先定位缺陷，再做单变量验证。
确认白化位于中心浇口附近、底部转角还是整个底环。
比较不同模腔、加热工位、连续生产时段和瓶坯批次。
区分稳定重复缺陷与偶发污染、划伤或异物。
保留合格瓶、异常瓶和对应瓶坯，测量重量与关键区域厚度。
底部加热不足或分布不均，可能使局部材料难以顺利拉伸；过度受热也可能带来结晶和失透风险。除设备设定外，应检查灯管、反射板、通风、瓶坯旋转及实际温度分布。
拉伸杆位置、速度和瓶坯轴向状态会影响底部材料进入模腔的过程。应检查拉伸杆对中、机械重复性以及瓶底厚度分布，而不是只凭视觉调整。
吹气过程会与拉伸共同决定材料何时接触模具。时序或压力曲线不匹配时，可能出现局部拉伸过度、材料堆积或底部成型不足。具体参数必须依据设备手册、瓶型和现场样品验证，不能照搬其他产品。
模具底部污染、冷却不一致或排气受阻，可能影响贴模和定型。清洁维护应按设备与模具要求执行，使用不会损伤模具的工具，并在复装后确认工位一致性。
| 现象 | 优先检查 | 验证方法 |
|---|---|---|
| 中心点状发白 | 拉伸杆、浇口区域、底模排气 | 比较模腔与拉伸杆位置，检查底模状态 |
| 底环或转角发白 | 局部受热和材料分布 | 测量厚度并检查加热区对应关系 |
| 仅部分工位出现 | 模腔、冷却、阀组和机械重复性 | 按工位留样，不混合统计 |
| 换批后出现 | 瓶坯尺寸、重量、原料与储存 | 对照批次资料和保留样 |
保存当前合格或更接近合格的基准配方。
每次只改变一个变量，并记录调整量、样品编号和结果。
等待设备状态稳定后连续取样，避免只看第1只瓶。
同时评估透明度、厚度分布、底部稳定性和密封适配，不能只消除白痕。
若调整方向无改善，恢复基准后再检查下一因素。
瓶坯牌号、壁厚、颜色、瓶型、设备结构、模腔和生产速度都会改变工艺窗口。Sidel 的 PET 瓶底设计资料将材料分布、底部冷却和模具排气列为相互关联的设计因素；其在线质量控制资料也强调根据厚度测量调整加热和吹塑参数。因此，可靠结论应来自本机、本模具和本批瓶坯的受控验证。
不一定。若原因来自拉伸、吹气、排气或冷却，单纯升温可能掩盖问题或产生新的缺陷。
只有缺陷在相同条件下稳定消失并经过连续取样确认，才能把排气受阻列为主要原因。
还需要检查厚度分布、底部稳定性、容量、密封和实际使用条件。
参考资料：Sidel PET瓶底材料分布、冷却与排气说明；Sidel PET厚度测量与工艺调整说明。
发现瓶底发白后不建议直接按外观判报废，可分两步评估：先测量发白区域的实际厚度，与合格样做同位置对比；再对发白瓶做堆码或跌落验证，观察发白处是否成为开裂起点。
轻度发白多为外观差异，若厚度与承压指标仍在范围内，可按外观限度样放行；一旦伴随壁厚下降或承压不足，则判为不合格并继续追查工艺。建议同时制作三档实物限度样（合格 / 临界 / 不合格），让检验判定有统一依据，避免不同检验员结论不一致。
