选包装瓶先看使用温度、阻隔与食品接触合规。本文把PET、PP、PS按耐温、透明度、阻隔、合规、回收与成本逐项对比，附参数表与按场景的选型结论，避免上市后因材质不适配返工。
温度是选型首要道筛子，往往直接决定能否使用。PP 耐温上限、可微波；PET 属中温、遇热软化；PS 耐温下限且脆、遇热风险高。只要场景涉及热水、热灌装或需微波，直接排除 PS 与 PET，只剩 PP 可选。
| 材质 | 长期使用温度 | 软化/变形点 | 可否微波 |
|---|---|---|---|
| PP（聚丙烯） | -20 ~ 120℃ | 约 130–165℃ | 可（注明耐温） |
| PET（聚对苯二甲酸乙二酯） | -20 ~ 70℃ | 约 70–80℃ 软化 | 否 |
| PS（聚苯乙烯） | < 70℃ | 约 70–90℃ 变软 | 否（高温释苯乙烯） |
阻隔决定“保香、保气、阻湿”能力，是饮料与保质期敏感产品的核心。PET 气体阻隔好、保香保气，适合瓶装水、碳酸与需展示内容的包装；PP 阻湿好但阻气一般，常用于需防潮的粉剂与食品；PS 两项都一般且脆，仅适合短期干燥轻量品。下表给出量级对比，便于快速定位。
| 材质 | WVTR(阻湿) | OTR(阻气/保香) | 透明度 | 冲击强度 |
|---|---|---|---|---|
| PET | 中 | 好 | 高透 | 中 |
| PP | 较好 | 一般 | 半透/雾 | 好 |
| PS | 一般 | 一般 | 高透但脆 | 差（易裂） |
要点：要“保香保气选 PET，要强阻湿选 PP，要展示透明轻量且非热用选 PS”。三者定位不同，不要只比单价。
三者均可做食品级，但风险点与合规边界不同。PS 在高温或接触油脂时更易迁移释放物质，不宜长期装油脂或热食；PET 与 PP 食品级应用最广、最稳。无论哪种，都应向厂家索取 GB 4806.7 食品接触合规声明与材质代码标识，出口还要对应法规（如 FDA / EU 10/2011）。
PET：三角标 1，回收体系最成熟，饮料/食品主流
PP：三角标 5，耐温耐化较优，食品与微波推荐
PS：三角标 6，避免油脂/高温长期使用，合规边界更窄
成本不应单独看单价，要结合回收与合规综合评估。PET 与 PP 回收渠道成熟、再生料应用广，更利于品牌可持续叙事；PS 回收率低、渠道少，长期看环保与合规风险更高。
| 材质 | 回收代码 | 回收成熟度 | 相对成本 |
|---|---|---|---|
| PET | 1 | 上限（主流再生料） | 中 |
| PP | 5 | 较高 | 略高 |
| PS | 6 | 低（回收渠道少） | 下限 |
出口或强调可回收优先 PET；控成本且非食品敏感场景可用 PS，但须控温使用。
是否接触 >70℃ 或微波？是→PP；否→下一步
是否需高透明保香展示（饮料/果冻）？是→PET
是否短期、干燥、轻量、低价优先？是→PS（控温）
油脂/长期储存？避 PS，选 PET 或 PP
图：材质选型决策树示意
错误1：用 PS 装热食/微波——高温释放风险且变形，严禁。
错误2：用 PET 装开水/热灌装——70℃ 以上软化变形，应选 PP。
错误3：只看单价——应综合耐温、阻隔、合规与回收，避免上市返工。
