PET吸塑盒在脱模后出现卡模、侧壁内缩、底部变形、翘曲或局部撕裂，通常不能只归因于“脱模斜度太小”。制件几何、片材温度分布、模具表面、排气、冷却、脱模时机和材料收缩会共同影响结果。排查应先区分缺陷类型，再用单变量试验确认原因。
| 现象 | 优先检查 | 应保留的证据 |
|---|---|---|
| 制件黏在模具上 | 倒扣、斜度、表面状态、真空释放与顶出 | 卡模位置照片、模具图、脱模动作记录 |
| 侧壁或转角内缩 | 局部拉伸、片材温差、圆角与冷却均匀性 | 壁厚分布、热像或分区温度、样件尺寸 |
| 脱模后翘曲 | 冷却时间、模温差、残余应力和堆叠方式 | 刚脱模与放置后的尺寸对比 |
| 边缘撕裂或发白 | 尖角、过度拉伸、材料温度和脱模速度 | 裂纹起点、局部厚度、生产参数趋势 |
斜度不足会增加制件与模具的摩擦和脱模阻力，但所需斜度取决于阳模或阴模、成型深度、材料、表面纹理、圆角、收缩以及是否设置顶出或脱模辅助。没有模具图、样件和设备条件时，不应把某个角度写成所有PET吸塑盒的通用标准。评审时应同时检查是否存在倒扣、局部直壁和纹理咬合。
划伤、积料、污染或不一致的表面处理可能使卡模集中在特定位置；排气孔堵塞或真空释放不同步，也可能让制件在开模时仍被吸附。检查时应标出重复卡模点，核对清洁和维护记录，并观察真空、压缩空气、顶出机构与开模动作的先后关系。
片材加热不均会造成局部软化和拉伸差异；冷却不足时，制件离开模具后可能继续收缩或变形。ILLIG 的设备资料把过程控制、成型压力和制件排出作为成型系统的一部分，其温度补偿资料也说明环境和材料温度变化需要在过程控制中处理。因此应查看连续温度趋势、模温和周期，而不是只记录面板设定值。
封存异常样和同批合格样，记录缺陷位置与出现频率。
核对制件图和模具图，检查斜度、圆角、倒扣及深宽比。
清洁模面和排气通道，确认真空释放、吹脱及顶出动作。
测量多点壁厚和关键尺寸，比较刚脱模、冷却后及堆叠后的变化。
检查分区加热、片材实际温度、模温和冷却时间的连续记录。
每次只改变一个因素，小批量复验后再固化工艺。
脱模顺畅只是**项。还应验证外观、关键尺寸、平面度、壁厚分布、堆叠、装配和运输后的稳定性。若调整模具几何或工艺窗口，应保留修订版本、首件记录和复测结果，避免缺陷从卡模转变为薄壁、翘曲或装配不良。
不应作为默认方案。脱模剂可能影响食品接触合规、印刷、粘接或清洁要求，应先查明几何、表面和动作原因，并确认材料及用途允许。
不一定。若根因是局部过热、模温不均、倒扣或排气问题，单纯延长周期可能增加成本却不能稳定解决。
观察缺陷是否稳定出现在同一模穴和同一位置，并用换模穴、参数对照、模温与尺寸记录交叉验证。单个样件不足以下结论。
