今年二月底有一批广口PET密封储罐，客户拿去装五谷杂粮的，黄豆黑米绿豆混着装的那种。客户收到货之后灌装封盖都正常，放到仓库里大概过了十来天，准备出货的时候发现一个问题，盖子拧不开了。不是那种稍微用点力就能拧开的情况，是两只手轮换着拧都纹丝不动。客户那边用橡胶手套增加摩擦力也没用，最后用了开盖器才撬开几罐。
撬开之后检查罐口螺纹，肉眼看不出来有什么明显问题，螺纹形状规整，没有毛刺也没有变形。但重新把盖子旋上去之后再拧，还是紧。这个现象就有点奇怪了，如果是螺纹尺寸做大了导致配合过紧，那刚灌装完的时候就应该紧，不会等到放了十来天才变紧。
把客户退回的罐子和仓库里同批次未发货的样品都拿了几个过来，用螺纹通止规和卡尺做了尺寸测量对比。螺纹中径的测量数据显示，刚生产出来的时候罐口螺纹中径偏上限但还在合格范围内，放了十天之后螺纹中径比刚生产出来的时候大了大概0.06毫米左右。螺纹尺寸不是缩小而是变大了，这个方向跟之前遇到的过紧问题正好相反。
PET材料在注塑成型之后会有一个后收缩的过程，一般刚脱模的24小时之内收缩量最大，后面慢慢趋于稳定。正常状态下后收缩的方向是尺寸变小，不应该变大。但这批罐子的螺纹中径反而增大了，说明罐口在存放过程中受到了向外扩张的力，而且这个力持续作用了相当长的时间。
查了一下这批罐子的生产记录，发现当天注塑机的冷却水温度比正常值调低了不少。平时做广口PET罐的时候模温控制在18度左右，那批因为前一个产品对透明度要求高用了14度的冷却水，换模具的时候操作工没有把水温调回来。14度的模温让罐口区域的PET材料冷却得非常快，分子链还没有充分松弛就被冻结了，内部残留了比较大的拉伸应力。
这种应力在刚脱模的时候被模具尺寸束缚着，看不出来影响。但罐子从模具里出来之后就没有外力束缚了，内部应力会在后续的存放过程中慢慢释放。应力释放的方向是分子链向原来的松弛状态回弹，这个过程会把罐口向外推，螺纹中径就变大了。
另外还有环境湿度的影响。二月底仓库的湿度在百分之七十以上，PET材料吸湿之后会发生一定程度的尺寸膨胀。虽然吸湿膨胀率不如尼龙那么明显，但对螺纹配合这种精密结构来说，百分之零点几的膨胀已经足够让配合变紧了。螺纹中径因为应力释放已经大了一点点，吸湿之后再大一点点，累积起来的偏差就超过了盖子和罐口之间的配合间隙，盖子自然就拧不动了。
盖子拧不开还有一种可能是密封圈被压缩后的回弹力太大。广口PET密封储罐的盖子内侧有一圈食品级硅胶密封圈，旋紧的时候密封圈被压缩在盖子和罐口顶端之间，时间长了之后橡胶的弹性回复力会让盖子产生一个反向的旋出阻力。把盖子里面的密封圈拆掉再试，拧起来还是紧，说明密封圈不是主要原因。
内容物的影响也考虑过。五谷杂粮在存放过程中会吸收或释放水分，导致罐内微环境的湿度和气压发生变化。如果罐内气压低于外界，盖子会被大气压压住更难拧开。用针在罐身上扎了一个小孔平衡气压之后去拧，阻力没有明显变化，气压因素也可以排除。
这次的问题处理下来，主要的纠正方向放在注塑阶段的模温和脱模后处理上。广口PET罐的模温以后统一设置在18到20度之间，不做低温冷却。如果客户对透明度有特殊要求需要低温成型，那么在脱模之后增加一道回火处理，把罐口部位用热风枪吹到60度左右再自然冷却，让应力提前释放掉，避免在客户仓库里慢慢释放。
脱模后的罐子在装箱之前增加了6小时的静置时间，放在车间环境里让尺寸充分稳定之后再包装发货。以前是脱模之后直接装袋封箱，现在改成了先散放在周转架上过夜，第二天再打包。这个调整虽然占用了更多的周转空间，但对尺寸稳定性的改善效果明显。
对客户那边的存放条件也做了提醒。干货类产品装罐之后尽量放在阴凉干燥的地方，避免长期在高湿环境下存放。如果仓库湿度常年偏高，可以考虑在货架周围放一些吸湿剂。罐子在开盖之前先用温水冲一下罐口部位，利用热胀冷缩的原理让罐口稍微胀大一点点，螺纹间隙恢复一些就容易拧开了。这个办法客户试了说确实管用，但不是根本解决之道，关键还是把源头上的尺寸控制做好。
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