PET吸塑盒在深腔、转角或对折结构处出现局部变薄，是片材在加热和成型过程中分布不均的表现。它不应只靠提高某一区域温度解决；片材状态、加热均匀性、拉伸比、圆角、模温、真空与辅助成型方式都需要一起评估。
热成型时，片材需要从平面拉伸到三维模腔。距离原始位置更远、最后接触模具或曲率变化较大的区域，通常承担更多拉伸。尖锐转角和较大的成型深度会提高局部减薄风险，因此设计阶段就要考虑圆角、深宽比和材料分配。
按模腔和产品方向标记薄点，确认是否固定出现在同一位置。
测量底部、侧壁、转角和法兰的实际厚度，而不是只测单点。
比较片材批次、初始厚度、储存条件和成型前温度分布。
检查对折线、卡槽和局部结构是否造成二次拉伸或应力集中。
| 因素 | 检查内容 | 验证方式 |
|---|---|---|
| 片材 | 牌号、厚度、方向性、含水与批次 | 来料记录和多点测厚 |
| 加热 | 横向、纵向及厚度方向的温度均匀性 | 使用适合的非接触测温并记录位置 |
| 模具 | 深度、圆角、拔模、孔位和模温 | 把薄点与模具几何位置对应 |
| 成型 | 真空、压力、成型速度与时序 | 单变量调整并连续取样 |
| 辅助方式 | 预拉伸、气胀或阳模辅助是否适用 | 通过样件厚度分布比较 |
温度补偿的目标是改善材料分布和成型重复性，而不是简单把薄点对应区域加热到固定数值。应先确认加热器、反射系统、输送速度和测温方法稳定，再小幅调整分区并观察整件产品的厚度变化。局部温度变化可能把材料从一个区域重新分配到另一个区域，因此必须检查全部关键点。
如果产品具有深腔、小圆角或复杂卡槽，仅靠工艺调节可能无法获得稳定厚度。可与模具和设备供应方评估增大圆角、调整深宽比、改变排气和冷却，或采用适合的辅助成型方式。任何结构修改都应重新确认装配、堆叠和使用性能。
记录片材规格、批次、设备、模具和环境条件。
建立固定测厚位置图，并使用一致的量具和调节时间。
每次只改变一个变量，保存调整前后样件。
同时评估最薄点、平均厚度、外观、尺寸和功能。
连续生产后再次抽样，确认结果不是启动阶段的偶然现象。
ILLIG 的加热隧道资料将改善材料加热与壁厚分布联系起来；其温度补偿资料则强调针对材料和厚度优化温度曲线的重复性。这些原则支持“先测量温度分布、再进行受控补偿”，但具体设定仍应以片材供应商资料、设备能力和本产品验证为准。
不一定。温度、模具几何、拉伸路径和成型时序都可能影响薄点。
可能提高整体厚度，但不一定改善分布不均，还会增加材料和成型负担，应先确认根因。
不够。需要使用固定位置图比较多个转角、侧壁、底部和不同模腔。
参考资料：ILLIG 加热隧道与壁厚分布；ILLIG 温度补偿说明。
