PET包装瓶在仓储或运输后出现酸味、霉味、溶剂味或其他异常气味，不能仅凭气味类型判断是树脂、回料或生产工艺问题。包装袋、纸箱、托盘、清洁剂、维修用品、退货品和邻近货物都可能成为干扰源。应保护样品、复原库位和物流路径，再用对照样与必要检测确认来源。
暂停异常批次出库，隔离同库位及相邻货物。
保持原包装状态，分别封存未开箱、已开箱和合格对照样。
记录批次、箱号、托盘、库位、入库与出库时间及运输车辆。
不要先通风、烘烤、清洗或更换包装，否则可能破坏溯源证据。
| 环节 | 检查对象 | 需要的证据 |
|---|---|---|
| 产品本体 | 瓶、瓶盖、垫片、瓶坯或树脂 | 分组件密封样、批次文件和保留样 |
| 内外包装 | 塑料袋、纸箱、油墨、胶带、托盘 | 供应批次、未使用包装对照样 |
| 仓储环境 | 退货区、化学品、清洁剂、潮湿或异味源 | 库位图、温湿度、清洁和异常记录 |
| 搬运与运输 | 车辆、共载货物、装卸区和暂存点 | 装车清单、车辆检查和运输轨迹 |
| 人员与设备 | 维护用品、润滑剂、消毒剂和操作变更 | 维护、领用、换线与交接记录 |
先把异常按库位、箱号、包装状态、生产批次和时间绘制分布。如果异常集中于同一库位或同一车辆，应优先检查环境与物流；如果跨库位但集中于同一生产批次，应进一步比较原料、瓶坯、瓶盖和生产记录。分布只能帮助提出假设，不能单独证明因果。
人工闻味容易受到环境、顺序和预期影响。筛查时可在无明显背景气味的区域，对瓶体、瓶盖、包装材料和空白容器分别编号，使用异常样与合格样对照，并记录评价条件。涉及食品质量、客户争议或不明挥发物时，应交由有能力的实验室制定采样和分析方案，不能用“闻不到”替代安全或合规结论。
食品相关包装应避免与有强烈气味、挥发性化学品、污染退货、废弃物或潮湿物料混放。市场监管总局的食品相关产品管理办法把贮存和质量安全处置列为监督检查内容；欧盟食品接触材料GMP法规要求建立与质量保证、控制和记录相关的良好生产规范。企业应据实际风险设置合格区、待检区、不合格区和退货区，并控制清洁用品与维护材料。
从异常箱号向后追到成品批次、模穴、班次、瓶坯或原料、瓶盖和包装材料。
从可疑包装材料或库位向前追到所有受影响成品。
核对系统记录、纸质记录和现场标签是否一致。
确认隔离范围包含时间交叉和搬运路径，而非只隔离客户指出的箱子。
原因未确认前，将“疑似仓储污染”“疑似包装材料”与已证实原因分开记录。
清除异味源、调整库位或更换包装后，应使用与调查阶段相同的取样、存放和评价条件复测，并覆盖计划储存周期和最不利运输条件。若更换材料或供应商，还要完成变更审批和必要的食品接触合规复核。
不能据此直接放行。通风会改变挥发物水平，但不能说明来源、是否复发或是否满足产品用途要求。
不能。少量异常可能与模穴、时间段、包装或库位有关，需要把生产和仓储数据一起分组比较。
要看检测样品、项目、方法和使用条件是否覆盖本次问题。通用合规报告通常不能替代异常批次调查。
